轻量化高效率永磁电机及其控制技术综述*
Review on Lightweight and High Efficiency Permanent Magnet Motor and Its Control Techniques
收稿日期: 2023-03-12 修回日期: 2023-06-28
| 基金资助: |
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Received: 2023-03-12 Revised: 2023-06-28
作者简介 About authors
陈前,男,1986年生,博士,教授,博士研究生导师。主要研究方向为永磁电机设计、容错分析和智能控制。E-mail:
赵文祥,男,1976年生,博士,教授,博士研究生导师。主要研究方向为高品质永磁电机系统的理论创新和工程应用研究。E-mail:
电机系统的轻量化和高效率,有利于提高重大装备的运载能力和续航能力,已成为其核心需求。首先从高磁负荷、高电负荷与高线速度方面阐述了轻量化永磁电机的关键设计技术。然后,从电机内的不同损耗抑制方面,阐述高效率永磁电机的设计方法。其次,从高精度热分析和高效率冷却两个方面,保障轻量化高效率永磁电机的可靠运行。为了实现电机系统的高效率运行目标,分析了最大转矩电流比和最高效率电流比驱动控制策略。最后,基于高效率轻量化永磁电机及其控制技术的发展现状,对其未来的发展趋势进行了展望。
关键词:
The lightweight and high efficiency design of the motor system is conducive to improve the carrying capacity and extend the endurance, which has become the core demand of the development of major equipment. Firstly, the key design technology of lightweight permanent magnet motor is expounded from the aspects of high electric load, high magnetic load and high linear speed. Then, the design method of high efficiency permanent magnet motor is described from the different loss suppression in the motor. Moreover, the high-precision thermal analysis and high-efficiency thermal management are analyzed to ensure the reliable operation of lightweight and high-efficiency permanent magnet motor. In order to achieve the purpose of lightweight and high efficiency of the control system, the maximum torque per ampere and maximum efficiency per ampere are analyzed. Finally, based on the development status of high efficiency and lightweight permanent magnet motor, the future development trend is prospected.
Keywords:
本文引用格式
陈前, 赵美玲, 廖继红, 刘国海, 赵文祥.
CHEN Qian, ZHAO Meiling, LIAO Jihong, LIU Guohai, ZHAO Wenxiang.
1 引言
提升功率密度是实现电机轻量化的重要途径[4],电机的功率密度与转矩密度正相关。永磁电机的转矩由永磁转矩和磁阻转矩两部分组成。在永磁转矩主导的电机中,可从永磁材料性能[5]、永磁体利用率[6⇓⇓-9]、多工作波协同调制[10-11]等方面提高转矩密度。在磁阻转矩占主导的电机中,常从电负荷、dq轴电感差异两方面提升电机转矩密度。为了提升永磁电机的效率,需要从损耗产生机理出发找到其有效抑制的方法。此外,高效率轻量化永磁电机的体积小、电磁负荷高。在运行过程中,有限的散热空间使得电机内部温度快速升高。过高的温度会造成永磁体不可逆退磁,更会造成绝缘老化,发生开路或短路故障,严重影响电机的可靠性[12]。因此精确进行热分析,合理设计电机内部热量分布,以及合适的冷却方案是保证电机长期可靠运行的必要条件。
本文总结了国内外学者在高效率轻量化永磁电机及其控制技术方面的研究成果。首先从永磁电机本体设计方面,探讨了转矩密度和高效率的设计理论与关键技术。同时,从热分析和冷却两个角度分析和保障电机热负荷的稳定。然后,介绍了永磁电机的高效率控制策略。最后,探讨和展望了该领域的未来发展方向。
2 轻量化永磁电机
轻量化永磁电机可以体现在相同工况下减小电机体积和质量。另一方面,永磁电机的轻量化也可以表现为在相同体积和质量的情况下提升电机的性能。影响电机功率密度的关键参数有磁负荷、电负荷和转子速度,这三个参数数值上的增大能直接提高电机的输出功率,从而实现同等功率下的电机轻量化。因此,本节主要从磁负荷、电负荷和转速三个方面分析提升电机转矩密度和功率密度的方法,进而能在相同的体积和质量的情况下实现更大的转矩和功率输出,从而实现电机的轻量化设计。
2.1 高磁负荷永磁电机
2.1.1 磁材料的选择
表1 两种永磁体磁性能比较
| 参数 | 钐钴永磁 | 钕铁硼永磁 |
|---|---|---|
| 剩磁感应强度Br/T | 0.87~1.19 | 1.075~1.49 |
| 磁感矫顽力Hcj/(kA/m) | 1 350~2 400 | 955~2 706 |
| 最大磁能积(BH)m/(kJ/m3) | 143~265 | 223~430 |
| 温度系数Br /(%/K) | -0.11~-0.13 | -0.03~-0.04 |
| 温度系数Hc /(%/K) | -0.55~-0.65 | -0.15~-0.30 |
| 最高工作温度t/℃ | 250~350 | 80~220 |
2.1.2 永磁体形状设计
永磁电机结构简单,但其永磁体安装方式多变,恰当的永磁体排布可提升电机的磁负荷。在永磁电机中,常用的永磁体安装方式有表贴式、Halbach式、内置式和轮辐式[16⇓-18]。在这四种结构中,Halbach式漏磁小,轮辐式有聚磁效应,两者能更高效利用永磁磁场。根据转子结构不同,表2列出了四种电机类型中所达到的功率密度水平及其效率水平。从表2可以看出,表贴式电机和Halbach式电机的功率密度和效率优于另外两类电机,因其结构简单,可应用于船舶、多电飞机等领域。而内置式永磁电机因其具有弱磁调速能力较好的优势,更多应用于电动汽车等领域[19]。除了永磁体排布,文献[8]提出通过增加气隙谐波利用率来提升电机基波磁密的谐波注削法。该方法的实现原理如图1所示,曲线l1表示气隙磁密正弦基波,l4表示谐波注削后的气隙磁密,l2和l3则分别表示谐波注削后的气隙磁密的基波和三次谐波。可以看出,l4是由l2和l3叠加而成。同时,l4和l1所形成的气隙一样。因此,在注入谐波后,电机的基波磁场得到增强,进而得到更高的转矩密度和功率密度。
表2 各电机效率和功率密度
图1
除了高效利用基波磁密和基波反电势,文献[9]通过改善双三相永磁体形状,增大反电势中三次谐波成分,利用产生的三次反电动势以及注入的三次谐波电流有效地提高输出转矩。基于此原理,文献[20]提出一个正弦型外加三次谐波组合而成的反电势,背靠背放在一起形成蝴蝶型的永磁体形状,以消除不平衡的轴向力。将所提出的蝴蝶型永磁体形状的永磁电机和常规永磁体形状的永磁电机比较,发现所提电机具有更大的输出转矩和更低的转矩脉动特性。文献[21]通过在五相永磁电机中注入三次谐波,将转矩密度提高约20%。因此,为了增加可利用的低次谐波,可采用更高自由度的多相电机设计方案[22]。当然,谐波注入对气隙磁密具有正向作用,而对定子轭部有负向作用,这会增大电机损耗。因此,在利用谐波提升电机磁负荷的过程中需要综合考虑谐波带来的负面效应。
2.1.3 多工作波出力
图2
图3
图4
图5
需要注意的是,永磁电机的多工作波设计虽然能有效提升电机转矩密度,但由于调制效应的存在,势必会引入一些寄生谐波,这些谐波会导致电机转矩脉动增大,损耗升高。因此,在利用多工作波提升电机功率密度的同时,需要对电机转矩脉动、损耗和效率等方面进行综合考虑。
2.2 高电负荷永磁电机
2.2.1 电负荷提升技术
图6
2.2.2 高电负荷利用技术
在永磁电机中,电机不仅有永磁转矩,还有磁阻转矩,如式(1)所示
式中,m为电机相数;p为极对数;λpm为永磁磁链;Ld、Lq分别为dq轴的电感;id、iq分别为dq轴电流。式(1)前半部分为与磁负荷、电负荷成正比的永磁转矩,后半部分为与电流的平方成正比的磁阻转矩。因此,高电负荷的永磁电机更利于从磁阻转矩方面提升电机的转矩密度。美国俄亥俄州立大学的PIÑA等[31]通过分析同步磁阻永磁电机的dq轴磁路,提出了增加电机磁阻转矩的断裂式转子结构,但其加工较为困难。为解决加工可行性的问题,SEN等[32]和OBATA等[33]设计了多层圆弧状的铁氧体励磁同步磁阻电机。在此基础上,PARK等[34]建立了多层空气槽结构尺寸的优化选取原则。虽然同步磁阻永磁电机在增加磁阻转矩方面具有突出的优势,但其矩角特性如图7所示。其永磁转矩的最大值在矩角0°处,而磁阻转矩的最大值在矩角45°处,无法实现磁阻转矩和永磁转矩的最大化利用。为此,ZHAO等[35]提出了一种内置式永磁电机,通过在没有永磁体的转子上开空气槽,调节永磁转矩和磁阻转矩最大值的矩角,来实现永磁转矩和磁阻转矩最大值处的电流角相同。然而,由于空气磁障占用了一半圆周,电机的永磁体用量少,电机的转矩密度明显偏低。同时,磁障张角的选择由有限元仿真得到,两个转矩的逼近机理尚不清晰。为此,文献[36]提出一种如图8所示的表贴式和内置式永磁转子结合的混合转子永磁电机。该电机一方面提升了电机转矩密度,另一方面,通过构建永磁转矩最大值及磁阻转矩最大值的移动角与永磁体和磁障张角的分析模型,揭示了永磁转矩和磁阻转矩的矩角逼近机理。
图7
图8
2.3 高速永磁电机
除了增加电磁负荷外,增加电机的转子速度,形成高速永磁电机,也是提升转矩密度的有效途径。高速电机一般指转子速度大于10 kr/min的电机[37]。高速永磁电机根据转子类型可分为内置式高速永磁电机和表贴式高速永磁电机,内置式高速永磁电机的整体效率要优于表贴式高速永磁电机,而且内置式高速永磁电机使用的永磁体数量更少[38]。内置式转子结构主要有“一”形、“V”形、“U”形三种结构。转子结构如图9所示。其中,“一”形转子结构能够承受较大的旋转应力,“U”形转子结构的容错性能较好,“V”形转子结构对永磁体的利用率较高,转矩密度较大。此外,可以将永磁体形状进行组合,形成多层永磁体结构,进一步提升电机转矩密度。由于转子高速旋转,表贴式高速永磁电机需要合金护套或者复合材料保护永磁体,防止永磁体脱落,而内置式高速永磁电机通常由转子铁心保护永磁体。
图9
表3 高速永磁电机的发展
3 永磁电机高效率设计方法
电机的效率与铜耗、铁耗、永磁体涡流损耗以及风磨损耗等密切相关。在非高速电机中,电机的风磨损耗较小可以忽略。当电机为高速电机时,可采用减小转子表面粗糙度的方法降低电机内的风磨损耗。此外,减小铜耗通常会造成成本的增加或性能的改变,通常不作为优先考虑的目标。因此,在电机设计过程中,一般采取降低电机内铁耗和永磁体涡流损耗的方法来提高电机的效率。
3.1 影响效率的主要损耗
电机铜耗在电机损耗中通常占较大比例,永磁电机的铜耗为
式中,m为相数;I为相电流有效值;Rdc为直流相电阻。
当电机在高速下运行时,电流变化率很大,由此产生的趋肤效应和临近效应对铜耗的影响也较大。对于交流铜耗来说,现有的经验公式误差较大,不能准确计算。要想得出准确的交流铜耗,需要借助有限元仿真软件计算[46]。降低铜耗的方法通常有降低端部绕组长度、采用预制绕组、采用扁铜线或采用新型的绕组材料。由于铜耗的抑制往往会对电机成本造成较大波动,因此其不是主流的损耗抑制方法。
电机铁耗由铁心的磁滞损耗、涡流损耗和附加损耗构成。经典的铁耗计算公式是Bertotti铁耗分立三项式,如式(3)所示
式中,Kh、Kc和Ke分别为磁滞损耗系数、涡流损耗系数以及附加损耗系数;f为电流频率;Bm为磁密幅值。电机在运行过程中,铁心处的磁密波形并不是正弦波。对磁密波形进行傅里叶分解可以得到一系列不同幅值、频率的正弦波。将各阶次的谐波分别代入式(3)计算,利用叠加原理计算得出精确的铁心损耗。同时,从式(3)可以看出,降低铁耗的方法包括降低损耗系数和降低气隙谐波,而降低电机的叠厚可直接降低损耗系数。因此,文献[47]通过引入叠厚只有0.1 mm的硅钢片来降低电机的铁耗,效果显著。但是,该类硅钢片的生产成本远高于普通硅钢片。此外,非晶合金材料虽可用于降低电机高速区的铁耗[48],但其导磁性能略低于传统硅钢片,其在低速区效果甚至略逊于传统硅钢片。另一方面,气隙谐波的降低不仅利于降低铁耗,还能降低永磁体涡流损耗[49]。永磁体涡流可由式(4)表示
式中,VPM为永磁体体积;fPM为定子开槽和转子转动引起的永磁体中磁密变化的频率;wPM为永磁体宽度;Bm为永磁体中磁密的幅值;
在降低气隙谐波方面,可从绕组的排布、定转子磁障设计[50]等方面来实现。
3.2 改变绕组分布效应的低谐波设计
改变绕组结构的低谐波设计技术包括:槽数倍增、多层绕组结构、不均等匝数绕组结构、多相绕组相移以及Y-Δ混合连接绕组结构[51]。槽数倍增通过偶数倍的倍增定子槽数来增加节距,进而使节距因数谐波阶次按此比例放大,以实现低次谐波设计。但是,槽数偶数倍的倍增后,电机已不再属于集中绕组结构,将失去分数槽集中绕组永磁电机绕组端部短和相间独立性高的优点。多层绕组结构使得串联在一起组成一个线圈组的线圈数和线圈排布方式发生变化,进而减小某些特定阶次谐波的定子磁动势谐波。然而,不同相线圈组频繁地嵌放于同一槽内,极大地增加了电机相间故障的风险。
图10
图11
3.3 改变定转子齿槽结构的低谐波设计
图12
图13
3.4 改变损耗配比的高效率区设计
图14
图15
4 热分析与冷却技术
高效率轻量化永磁电机内的电磁负荷较高,电机发热严重,精确的热分析和高效的热冷却技术是该类电机可靠运行的保障。
4.1 热分析方法
目前常用的电机热分析方法有三种:集总参数热网络法(Lumped parameter thermal network, LPTN)、有限元法(Finite element analysis, FEA)和计算流体力学法(Computational fluid dynamics, CFD)[62]。
LPTN法的经典模型如图16所示。针对LPTN法不能计算温度分布的问题,文献[63]采用损耗不均匀分布法计算出绕组部分的温度分布,并通过试验验证了有效性。文献[64]引入了网格剖分的思路,在定子齿区域进行网格剖分,精确划分了热路径,从而解决了LPTN无法计算温度分布以及最高温度的问题。为了提高LPTN法的计算速度,文献[65]先用7节点网络计算温度,再针对热流路径用一个3节点的网络替代,实现了绕组温度的快速监测。文献[66]充分利用电机温度分布的对称性将三维LPTN模型进行了简化,在不降低精度的前提下大大提高了计算速度。文献[67]提出了一种损耗分离的方法,先将电机在不同工况下的损耗制成表格,根据电机的实际运行工况读取相应损耗,再利用LPTN法便可快速计算出电机各部位的实时温度。
图16
为了兼具LPTN的快速性并提升计算精度,文献[68]采取FEA和LPTN混合建模,对温度分布或结构复杂的区域使用FEA建模,其余部分则用LPTN建模,模型边界相互联系。然而该方法中的散热系数由经验公式确定。为此,文献[69]首先在电磁场计算损耗,再在流体场计算散热系数,最后在温度场计算温度,逻辑清晰,可以有效地解决损耗和散热系数的计算误差问题。文献[70]提出先用CFD法准确计算对流换热系数,再将计算得出的对流换热系数用于LPTN法或FEA法,有效避免了由经验公式造成的误差。然而,以上方法仅考虑了磁热的单向流动,而永磁电机实际运行过程中,磁热存在交叉耦合作用。为此,文献[71]将温度场分析的结果用于更新电磁场的参数,再将新的电磁场用于求解电机的温度,如图17所示不断迭代得到精确解。这种分析方法可获得电机结构全域内的温度分布,精度高,但计算量大。
图17
4.2 冷却技术
在获得电机温度分布的基础上,采取合适的冷却方案来加速电机的散热,才能保障电机长期安全地运行。
对于中小型电机来说,一般采用自然冷却的方法。为了解决自然冷却下电机内部散热困难的问题,文献[72]提出了一种方法,如图18所示,通过将一根具有高热导率的热管插入槽内,便可将大部分铜耗产生的热量直接从槽内导出到电机外部,虽然文中电机功率密度不足1 kW/kg,但与无导热管结构相比,可使绕组温度降低约20 ℃,解决了槽内散热困难的难题。然而,该方法生产成本较高且影响电机的绕组因数。当电机的功率密度较大,自然冷却无法满足温度需求时,可以采用强迫风冷的方法。文献[73]在电机转子部分添加了不同尺寸和数量的叶片以及通风孔,如图19所示。当叶片和通风孔的数量分别为12和18时,电机散热效果最好,采用该冷却方式的电机其功率密度最大可以达到4 kW/kg。这种方法的好处是无需额外的动力系统来带动风扇,缺点是会降低转矩密度,且风扇在转速较高时会产生很大的噪声。
图18
图19
当强迫风冷也无法满足电机的温度需求时,可以采用水冷的方式对电机进行冷却。文献[74]通过在机壳上安装冷却水道,对电机整体进行冷却,并分析了水道长宽对温度梯度以及换热系数的影响。经研究发现在流量相同的情况下,由于轴向水道拐角处易形成涡流,流速变快,故而轴向水道换热系数要大于周向水道换热系数(图20),功率密度可达10 kW/kg。对于铜耗占总损耗比重较大的电机,文献[75]将水冷板插入定子铁心中,对绕组进行冷却,如图21所示。该方法对绕组的冷却效果较好,与常规的水冷道结构相比,虽然功率密度接近,但是能使绕组的温度由110 ℃降到90 ℃。与热管技术类似,提升电机功率密度的同时,易产生谐波。为了解决永磁体温度过高的问题,文献[76]将水道设置在转轴内部,对转子铁心和永磁体进行定向冷却,虽然功率密度仅为8 kW/kg左右,但可以有效降低永磁体温度。
图20
图21
图22
5 高效率控制技术
永磁电机及其控制系统作为电能向机械能转换的电力系统,优化时应作一个系统整体考虑,单独研究电机或控制的优化均不能使系统最优。前文从电机本体设计角度阐述了高效率轻量化永磁电机的关键技术,而从电机系统整体高效来看,高效率驱动技术也至关重要。现有高效驱动技术包含最大转矩电流比控制(Maximum torque per ampere, MTPA)、最大效率电流比控制(Maximum efficiency per ampere, MEPA)和宽禁带变流器。
5.1 最大转矩电流比控制
图23给出了恒转矩及MTPA曲线图,可以直观看出在特定转矩条件下,MTPA点处电流幅值最小。因此,为了充分利用磁阻转矩,提高电机的转矩输出能力,一般采用MTPA控制策略。
图23
不依赖参数的MTPA控制方法有极值搜索法和高频信号注入法等。极值搜索法[82]是通过小步长在线修改控制参数的给定值,并通过多次比较最终确定电机的MTPA运行工况。该算法简单且易于实现,但是在自校正环节中,MTPA点的收敛速度和精度都有待改善。高频信号注入法则是先向系统中注入一个额外的高频小信号,然后对注入信号进行提取,最后通过调整控制系统达到MTPA运行工况。
图24
5.2 最大效率控制(MEPA)
永磁电机及其控制系统损耗来源较多,其主要组成如图25所示。为了提高整个系统的效率,可以通过减少可控的基本损耗和减小系统的输入功率来实现。
图25
相较于其他损耗,电机的铜耗、铁耗占比大,且能通过电机模型参数计算获得。因此,在忽略难以计算损耗的前提下,电机的总损耗可以表示为
铜耗即电机绕组电阻热损耗,由于绕组材料的电阻率随温度变化而变化,在相同的电流情况下,永磁电机铜耗亦随温度而改变。永磁电机铜耗如式(7)所示,其中R(T)为电机相电阻关于温度的函数。
另一种方法则是将铁耗的计算等效为铁损电阻,其损耗模型等效图如图26所示。
图26
结合转矩和转速方程,最终的损耗可以表达为
5.3 宽禁带变流器
对于电机及其控制系统来说,减小逆变器的损耗也是提高效率的重要一环。宽禁带半导体是指禁带宽度在2.2 eV以上的半导体材料,如氮化镓(GaN)和碳化硅(SiC)材料。相比传统硅器件,其导通损耗和开关损耗都要小很多。由此可以减小逆变器的整体损耗。
6 研究与展望
经过国内外学者的持续努力,永磁电机系统在轻量化设计以及高效率运行方面取得了长足的进步。随着应用领域的不断拓展,仍可从以下四个方面进行突破。
(1) 在极端应用场合下,要求电机系统具备对高温、低温、高压、真空、强辐射、强腐蚀等恶劣环境的适应能力。然而,这些极端环境对电机电、磁、热性能的影响机理尚不清晰,后续需要揭示极端应用环境下的轻量化高效率永磁电机设计理论。
(2) 目前,轻量化高效率电机中的电、磁、热负荷的设计已接近极限,参数间的矛盾日益凸显。后续可将多目标优化算法引入,以实现各参数间的权衡和兼顾。此外,优化的过程不能仅考虑各物理场的单独优化,需要综合考虑电磁、温度、机械和流体各物理量之间的耦合约束,以实现电磁热力多场耦合下的最优。
(3) 高频化变流器利于实现高速、超高速永磁电机的正弦电流驱动。因此,兼具高速永磁电机和高频化变流器的轻量化高效率永磁电机系统是未来发展方向之一。然而,高开关频率会增大绕组的交流损耗和局部放电,影响电机系统的寿命。未来开展电机绕组高精度交流损耗建模和寿命预测方面的研究,具有重要意义。
(4) 本文所述的轻量化高效率永磁电机系统仅局限于正常运行下的性能设计和分析。而在一些重大装备中,电机系统的连续运行能力至关重要。研究电机系统故障或容错运行下,电机是否仍能保持高效率、高功率密度运行,以及是否会出现局部过热等问题,具有重要意义。因此,后续可开展容错运行下的热分析、冷却以及高效率运行策略的研究。
7 结论
轻量化高效率永磁电机的设计涉及电负荷、磁负荷和热负荷这三个关键技术。本文对近年来国内外学者相关研究成果进行分析、总结与归纳,梳理了高电磁负荷的关键设计方法来提高永磁电机的功率密度以及效率。此外,通过保障热负荷稳定的精确热分析和高效冷却技术来提高控制系统的可靠性。同时,针对驱动系统的高效运行瓶颈,概述了多种高效率控制技术。总之,轻量化高效率永磁电机具有广阔的应用前景,但目前的研究仍不完善。未来,轻量化高效率永磁电机驱动系统将会向着极端环境下设计方法的改进、电机优化过程综合考虑各物理量之间的耦合约束、高频化变流器的设计以及容错运行等方向发展。
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High-fidelity computationally efficient transient model of interior permanent-magnet machine with stator turn fault
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Performance of PMASynRM with ferrite magnets for EV/HEV applications considering productivity
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Comparison of fault characteristics according to winding configurations for dual three-phase synchronous reluctance motor
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Optimal design of a novel V-type interior permanent magnet motor with assisted barriers for the improvement of torque characteristics
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Principle of torque-angle approaching in a hybrid rotor permanent-magnet motor
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High-speed electrical machines:Technologies,trends,and developments
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A novel rotor configuration and experimental verification of interior PM synchronous motor for high-speed applications
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Design of high-speed direct-connected permanent-magnet motors and generators for the petrochemical industry
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高速电机发展与设计综述
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Review on development and design of high speed machines
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Losses in high speed permanent magnet machines used in microturbine applications
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Loss and thermal analysis of a high-speed surface-mounted PMSM with amorphous metal stator core and titanium alloy rotor sleeve
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Design of an ultra-high-speed permanent-magnet motor for an electric turbocharger considering speed response characteristics
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A comprehensive review of axial-flux permanent-magnet machines
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Test results and torque improvement of the 50-kW switched reluctance motor designed for hybrid electric vehicles
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High torque density fractional-slot concentrated-winding axial-flux permanent-magnet machine with modular SMC stator
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电动汽车高性能永磁电机转矩脉动与电磁振动抑制方法研究
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Research on different design approaches to mitigate torque ripple and electromagnetic vibration for high-performance electric vehicle traction machine
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设计参数对磁障耦合式初级永磁直线电动机性能的影响
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一种分数槽永磁同步电机的转矩计算方法
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Torque calculation method of fractional slot permanent magnet synchronous motor
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Star and delta hybrid connection of a FSCW PM machine for low space harmonics
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Reduction of low space harmonics for the fractional slot concentrated windings using a novel stator design
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Efficiency improvement of switched flux PM memory machine over interior PM machine for EV/HEV applications
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Design to reduce rotor losses in fault-tolerant permanent-magnet machines
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Development and design of a high performance traction machine for the FreedomCar 2020 traction machine targets
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开关磁阻电动机小样本磁链特性精确建模方法
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Accurate modeling method for switched reluctance motors with small sample flux-linkage characteristics
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混合永磁记忆电机系统及其关键技术综述
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Comparative study of hybrid PM memory machines having single- and dual-stator configurations
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Quantitative analysis on maximum efficiency point and specific high-efficiency region of permanent-magnet machines
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Regulation of high efficiency region in permanent magnet machines according to a given driving cycle
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Thermal analysis of modular-spoke-type permanent-magnet machines based on thermal network and FEA method
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An accurate mesh-based equivalent circuit approach to thermal modeling
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A generalized mesh-based thermal network model for SPM machines combining coupled winding solution
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Analytical thermal model for fast stator winding temperature prediction
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Computationally efficient thermal analysis of a low-speed high-thrust linear electric actuator with a three-dimensional thermal network approach
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A review of structural and thermal analysis of traction motors
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Direct coupling method for coupled field-circuit thermal model of electrical machines
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Calculation of temperature rise in air-cooled induction motors through 3-D coupled electromagnetic fluid-dynamical and thermal finite-element analysis
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New finite element based method for thermal analysis of axial flux interior rotor permanent magnet synchronous machine
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Coupled magnetic field-thermal network analysis of modular-spoke-type permanent-magnet machine for electric motorcycle
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Thermal management integrated with three-dimensional heat pipes for air-cooled permanent magnet synchronous motor
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Permanent magnet synchronous motors (PMSMs) are widely used in pure or hybrid electric vehicles for transportation applications. The cooling strategy for PMSMs is still a challenge in the field of thermal engineering. This study presents a novel thermal management method/design based on phase-change heat pipes for PMSMs. Two thermal management modules (TMMs) with different heat-pipe layouts are prepared, including the straightly embedded module in an enclosure (SEME) and three-dimensional rounding module (RM). The impacts of different ambient temperature and various working condition on the cooling effectiveness of the two modules are analyzed experimentally and numerically. Experimental results show that by replacing the convectional motor stator with this heat-pipe-based enclosure component, the effective time to control the temperature of a PMSM can be prolonged by 28.6 and 21.4% when the motor operates continuously under high-speed and high torque conditions, respectively. The peak temperature of the PMSM under rated conditions can be significantly reduced by 22.3%, which helps increase the power density of PMSMs. Besides, both experimental and simulation results show that the use of a SEME promotes higher heat dissipation ability than RM.
Thermal analysis of permanent magnet motor for the electric vehicle application considering driving duty cycle
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Water jacket and slot optimization of a water-cooling permanent magnet synchronous in-wheel motor
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Water cold plates for efficient cooling:Verified on a permanent-magnet machine with concentrated winding
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Thermal modeling of directly cooled electric machines using lumped parameter and limited CFD analysis
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A thermal modelling approach and experimental validation for an oil spray-cooled hairpin winding machine
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Direct oil cooling of end-windings in torus-type axial-flux permanent-magnet machines
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Direct calculation method of reference flux linkage for maximum torque per ampere control in DTC-based IPMSM drives
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四象限运行磁通切换永磁直线电机的MRAS无位置传感器控制
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Automatic MTPA tracking in IPMSM drives:Loop dynamics,design,and auto-tuning
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MTPA operating point tracking control scheme for vector controlled PMSM drives
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A novel MTPA control strategy for IPMSM drives by space vector signal injection
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基于空间电压矢量注入的频率可变型五相永磁同步电机最大转矩电流比控制
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Maximum torque per ampere (MTPA) control for interior permanent magnet synchronous machine drives based on virtual signal injection
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Loss-minimizing control of PMSM with the use of polynomial approximations
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A virtual HF signal injection based maximum efficiency per ampere tracking control for IPMSM drive
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一种永磁同步电机系统效率优化控制策略研究
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Power loss-oriented evaluation of high voltage IGBTs and multilevel converters in transformerless traction applications
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Improved loss minimization control for IPMSM using equivalent conversion method
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感应电机基于最大转矩输入功率比的能效优化
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Review of three-phase PWM AC-AC converter topologies
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Enhanced direct torque control for a three-level T-type inverter
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Experimental efficiency comparison between a direct matrix converter and an indirect matrix converter using both Si IGBTs and SiC MOSFETS
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A megawatt-scale medium-voltage high-efficiency high power density “SiC+Si” hybrid three-level ANPC inverter for aircraft hybrid-electric propulsion systems
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