电气工程学报, 2023, 18(2): 269-276 doi: 10.11985/2023.02.028

电气化交通

列车牵引传动系统温度传感器实时故障诊断与容错估计*

侯鑫尧,1, 倪强2, 李学明3, 黄庆3

1.广州铁路职业技术学院 广州 510410

2.广东工业大学自动化学院 广州 510006

3.中车株洲电力机车研究所有限公司 株洲 412001

Real-time Fault Diagnosis and Fault-tolerant Estimation of Temperature Sensor in Train Traction Drive System

HOU Xinyao,1, NI Qiang2, LI Xueming3, HUANG Qing3

1. Guangzhou Railway Vocational and Technical College, Guangzhou 510410

2. School of Automation, Guangdong University of Technology, Guangzhou 510006

3. CRRC Zhuzhou Electric Locomotive Research Institute, Zhuzhou 412001

通讯作者: 侯鑫尧,女,1988年生,硕士,讲师。主要研究方向为牵引传动系统控制、故障诊断与预测等。E-mail:houxinyao@gtxy.edu.cn

收稿日期: 2022-02-18   修回日期: 2022-09-22  

基金资助: 国家自然科学基金(62103109)
广东省普通高校青年创新人才(2022KQNCX220)
广州市教育局高校科研(202235280)

Received: 2022-02-18   Revised: 2022-09-22  

摘要

牵引传动系统的运行温度是列车运行状态与保护决策的重要指标,针对现有牵引传动系统中温度传感器故障诊断方法存在漏诊与误报断问题,提出了一种基于信息融合的多温度传感器智能故障诊断方法。该方法首先根据牵引传动系统温度检测原理,以系统中的水温传感器与油温传感器为故障诊断对象,提出基于动态主成分分析法的各温度传感器采样值的估算方法;然后基于各温度传感器的采样值与估计值的残差变化规律,提出故障检测与故障隔离的方法;最后,为了验证所提方法的有效性,基于列车实际运行数据,与现有的方法进行比较研究。试验结果表明,所提方法不仅能提高诊断精度,还能够在温度传感器故障情况下,估计出实际温度值,有效提升了列车的可用性,具有较高的实用价值。

关键词: 温度传感器; 实时诊断; 容错估计; 动态主成分分析法

Abstract

The temperature of traction drive system is an important index for the system operation status monitoring and protection decision-making. To solve the problems of missing diagnosis and false alarm in the existing fault diagnosis methods, an intelligent fault diagnosis method based on information fusion is proposed for multi-temperature sensors in traction drive system. Firstly, according to the temperature sampling mechanism of the traction drive system, a method for estimating the sampling values is proposed for the water temperature sensors and the oil temperature sensors based on the dynamic principal component analysis(PCA) algorithm. Then based on the variation law of residual between the sampled value and estimated value of each temperature sensor, a method of fault detection and fault isolation is proposed. Finally, the actual train operation data is used to verify the proposed algorithm. The experimental results show that compared with the existing methods, the proposed method can not only improve the diagnosis accuracy, but also estimate the actual temperature when the temperature sensor fails, which effectively improves the availability of the train and has good practical value.

Keywords: Temperature sensor; real-time diagnosis; fault tolerance estimation; DPCA

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侯鑫尧, 倪强, 李学明, 黄庆. 列车牵引传动系统温度传感器实时故障诊断与容错估计*[J]. 电气工程学报, 2023, 18(2): 269-276 doi:10.11985/2023.02.028

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1 引言

牵引传动系统将从接触网获取的电能转化为列车前进的动能,是列车的核心动力变换装置,其健康状态将影响列车运行效率与行车安全,备受运营部门关注[1]。牵引传动系统中关键部位的实时温度是表征机车传动设备工作环境与状态的一个重要指标[2],如果温度过高,需要对列车进行减功率运行、断开真空断路器等保护动作,以保证列车的安全运行[3]

温度传感器感知牵引传动系统关键部位温度,并通过相关信号采集电路转为与牵引传动控制系统相适应的电信号。由于牵引系统工作环境恶劣,在列车运行途中,可能出现温度传感器故障的情况,导致传感器测量值将偏离真实值。如果测量值比真实值偏高,将导致系统误动作,影响列车的正常运用[4]。如果测量值比真实值偏低,将导致系统漏保护,对机车设备造成损害,给列车正常运行带来严重影响。因此如何有效地对列车温度传感器进行实时诊断对列车安全稳定运行具有重要意义[5]

近年来,列车牵引传动系统传感器故障诊断引起了国内外学者关注[6]。传感器故障诊断方法大致可分为解析模型法、信号分析法与基于数据驱动的方法[7]。解析模型法能够清晰描述系统结构与故障特征之间的关系,通过对传感器测量信号建立状态观测,然后根据观测输出与测量输出的残差变化规律,设置阈值来诊断传感器故障。文献[8-9]分别采用滑模观测器与龙伯格观测器进行测量值估计,基于估计值与实测值之间的残差,对列车脉冲整流器中的直流侧电压传感器与网侧电流传感器进行故障诊断。文献[10]采用自适应观测器与决策论相结合的方法,对牵引电机与逆变器系统的速度、电流与直流电压的3种传感器进行故障诊断。信号处理的方法直接从测量信号出发,无需建立数学模型,通过在时域、频域、时频分析的方式提取特征,来分析特定的故障信息。文献[11]基于三相电机电流,通过提取并比较正常工况与故障工况下不同相电流传感器的相关特征实现故障诊断。数据驱动的方法不依赖于数学模型,工程实用性强[12],在高速列车牵引传动系统故障诊断中,越来越受到国内外学者的关注[13]。文献[14]提出了一种基于智能时间自适应集成极值学习机(Extreme learning machine, ELM)的三相逆变器传感器故障诊断方法,并基于半实物仿真验证了算法的有效性。文献[15]基于主成分分析法(Principal component analysis, PCA)对变频器供电的感应电机定子进行了故障诊断。为了改善PCA方法诊断性能,文献[16]提出了将深度PCA模型用于多传感器潜在故障诊断。针对高速列车非线性非高斯的时间序列数据特点,文献[17]进一步将PCA与概率事件相结合,用于传感器潜在故障诊断。为了提高模型的鲁棒性,文献[18]将赫林格距离引入了PCA框架。为此本文将结合列车温度传感器的数据关联及变化规律,将PCA的改进方法应用在温度传感器测量值的实时估计。

然而,以上故障诊断方法都是围绕电流与电压传感器展开研究,牵引传动系统运行温度是列车健康状态的重要评价因子,在系统中有许多温度传感器,但故障诊断方面研究相对较少。虽然电压、电流等传感器故障方法可以借鉴,但温度传感器的故障机理和特征差异较大,需要对其故障诊断方法进行研究。目前工程上普遍采用基于硬件冗余[19]或传感器采样值读数异常或变化率[20-21]来进行温度传感器故障诊断。采用基于硬件冗余的方法硬件成本较高,且仅采用两路冗余的情况下无法定位具体故障传感器。根据传感器采样值读数异常或变化过快来进行诊断,则无法诊断出传感器漂移故障,存在漏报风险。

为此本文在不改变现有硬件基础上,基于牵引系统各温度传感器间的关联关系,以温度传感器的历史正常样本数据为基础,提出了基于信息融合的多温度传感器智能故障诊断方法。首先基于动态主成分分析法对系统内温度传感器温度值进行估计,然后基于估计值与测试值的残差变化规律,对温度传感器的异常状态进行辨识与隔离,最后用现场故障案例对所提方法的有效性进行了验证。

2 系统温度监测与故障诊断机制

2.1 牵引传动系统中温度信号采集机制

为了确保列车主要部件的正常运行以及出现异常时及时有效保护,在列车牵引系统的牵引变压器、牵引变流器、牵引电机等主要部件内均装有温度传感器。通常牵引电机为强迫风冷方式,采用独立的牵引风机和通风管道进行冷却。而牵引变流器与牵引变压器则分别为水冷和油冷散热,采用油、水复合冷却系统对其进行冷却。

以某型动车组牵引系统为例,其复合冷却系统原理示意图如图1所示,牵引变流器的温度传感器分别安装于冷却水管进出口位置,用来测量内部进、出口水温的温度,牵引变压器温度传感器安装于牵引变压器内部顶端,用来测量内部油温温度。每套牵引系统通常包括4个水温传感器和2个油温传感器。控制系统实时采集这些温度值,并对温度异常进行诊断与保护。为此本文将对牵引传动系统的这6个温度传感器的故障展开研究,通过挖掘它们之间的相关性,实现每个温度值的高精度估计与故障诊断功能。

图1

图1   牵引系统中油与水复合冷却原理图


2.2 现有温度传感器故障诊断方法

目前牵引系统中通常根据温度传感器采样值读数是否异常或变化过快[13],即简单超限报警方法来进行温度传感器故障诊断。此方法依据工程应用经验,设定温度传感器采样值及其变化率的正常工作范围,若超过此范围,则认为此温度传感器存在故障,其数学表达描述如式(1)所示

F=0Th1TTh2-Th3ΔTTh41              

式中,F为传感器故障标志,为1代表发生故障,为0代表工作正常;T和ΔT分别表示温度传感器采样值及其变化率;Th1Th2为温度传感器正常采样阈值上下限;Th3Th4为温度传感器正常采样值变化率阈值上下限。

3 基于动态主成分分析法的故障诊断方法

3.1 动态主成分分析法基本原理

PCA[14]是一种多变量统计方法,用于对含有噪声的和高度相关的测量数据进行分析。它采用线性降维技术,把高维信息投影到低维子空间,并保留主要过程信息,从而可用少数的主元描述高维的数据矩阵。假设Xn×m的数据矩阵,n对应数据样本数,m对应变量个数。则对矩阵X中的每个变量进行标准化处理后,可分解为如下形式

X=X^+E

式中,X^表示X的模型值;E表示建模误差。

X^E可表示成如下形式

X^=TPT=i=1ltipiT
E=TePeT=i=l+1mtipiT

式中,l<m为主元的个数,可采用百分比变化量测试[15]、平行分析法等来进行确定;TP分别表示主成分的得分矩阵和负荷矩阵;t1,t2,,tlt1t2tl是主成分的分向量;pi为协方差主成分特征向量,提取变量间关联信息。

X的分解使合成矩阵[PPe]和[TTe]均为正交矩阵,主成分分解使原始变量集减少成l个主成分。由于[PPe]是正交的,因此X^E之间的协方差为0,即

X^ET=0

式(5)表示X^的行向量与E是正交的,这些矩阵定义了Rm的互补子空间。一个记为x的通用样本矢量经过分解后其估计值幅值将减小,这种幅值减小是由主成分投影的滤波特性引起。

X在估计子空间的映射称为主成分空间(Principal component subspace, PCS),可通过式(6)计算。

XPPT=TPT=X^

式中,将矩阵PPTC表示,C通常为秩亏矩阵,即l<m

上述通用PCA方法是假定某时刻测量值对于前面时刻测量值来说是统计独立的[17],这对于长采样间隔是有效的,但对于动态系统,因采样间隔短,存在储能环节,其数据采样之间具有时序相关性,即当前采样值与历史采样值强相关。因此需要对数据矩阵进行扩张,增加历史时刻数据,以表示变量的动态关系。

令扩张后的数据矩阵为

X(h)=xtTxt1TxthTxt1Txt2Txth1Txt+hnTxt+hn1TxtnT

式中,xtt时刻在训练集中的m×1维测量向量;h为时滞因子。

通过对式(7)的数据矩阵进行PCA处理,可以从数据中得到包含系统输入的多变量自回归(Autoregression, AR)模型,基于式(7)的PCA方法称为动态主成分分析法(Dynamic principal component analysis, DPCA)。

3.2 基于DPCA的温度估计

设传感器测量值与估计值分别为xx^,由式(6)可得

x^=xPPT=xC

式中,x代表矩阵X的行向量,即一个传感器采样向量;C可基于历史故障数据样本得出。

设六个温度传感器采样值分别表示为入口水温传感器TIW1,出口水温传感器TOW1,入口水温传感器TIW2,出口水温传感器TOW2,入口油温传感器TMT1和出口油温传感器TMT2,则可扩张后的数据矩阵X(h)如式(9)所示

Xh=V(t)V(t1)V(th)V(t1)V(t2)V(th+1)V(t+hn)V(t+hn1)V(tn)

式中,V=[TIW1,TOW1,TIW2,TOW2,TMT1,TMT2]为温度传感器采样样本值矢量。

利用式(8)进行传感器测量值估计时,若x中包含故障传感器采样值,则故障传感器相关采样值仍然在估计中。为了消除故障传感器的影响,采用式(10)[16]来重构第i个传感器测量值zi

zi=[xiT0x+iT]1ciici

式中,C=[c1c2cm]ci=[c1ic2icmi]T,下标i+i分别由代表原始向量的前i1个元素和后mi个元素构成的向量。

以入口水温传感器故障检测的传感器测量值估算为例,基于式(8)进行某传感器估算时,其传感器采样值向量Z(1)

Z(1)=[T¯IW1,TOW1,TIW2,TOW2,TMT1,TMT2]

式中,T¯IW1可由式(10)所示,将其他5个传感器采样值计算得到的入水口水温传感器重构值。

同理,利用式(10)可得到基于其他5个传感器重构替代的采样值向量,依次记为Z(2)~Z(6),基于此重构替代采样值,利用DPCA算法,基于式(12)进行估算。

Z^(i)=Z(i)C i = 1, 2,…, 6

3.3 温度传感器故障检测

基于上述分析,设传感器采样值矢量为x,则进行第i个传感器故障检测时,可基于式(13)来进行残差rj(i)(j=1,2,,6)设计。

rj(i)=xjz^j(i)

式中,rj(i)表示进行第i个传感器故障检测时的第j个传感器采样值残差;xj表示第j个传感器采样值,z^j(i)表示Z^(i)的第j个传感器估计值。

完成残差设计后,下一步是构造合适的检测量用于故障检测。在正常运行时,若系统无故障,则残差rj(i)满足rj(i)N(μj0(i),(σj0(i))2),其中,μj0(i)=0σj0(i)与残差的测量噪声有关,可以通过正常的历史数据学习得到。

选择数据周期采样窗口长度为m,即每次截取mrj(i)的数据样本构造统计量,则其总体服从自由度为m的卡方分布[17]。故障检测统计量函数可设置为

ηj(i)(k)=p=km+1k(rj(i)(p))2(σj0(i))2

式中,k为当前采样时刻。

选择相应的显著水平为α(0<α<1),则其拒绝域为p(χ2>χα2(m))。建立如下故障检测决策逻辑

Fj(i)=1  ηj(i)>χα2(m)0  ηj(i)χα2(m)

式中,χα2(m)表示自由度为m且置信水平为αχ2分布临界值;α通常理解为容许出现误检测的概率。Fj(i)= 1表示接受H1,即系统发生故障;Fj(i)= 0表示接受H0,即正常运行。

3.4 基于温度传感器的故障隔离

设各温度传感器故障标志位依次为FIW1FOW1FIW2FOW2FTM1FTM2,可得各温度传感器故障的故障诊断规则如表1所示,基于表1即可实现各个故障的有效检测与隔离。

表1   故障诊断规则表

序号条件结论
1F1(1)=1, F2(1)=0, F3(1)=0, F4(1)=0, F5(1)=0, F6(1)=0FIW1=1
2F1(2)= 0, F2(2)=1, F3(2)= 0, F4(2)= 0, F5(2)=0, F6(2)= 0FOW1=1
3F1(3) = 0, F2(3) = 0, F3(3)=1, F4(3)=0, F5(3)=0, F6(3)=0FIW2=1
4F1(4)= 0, F2(4) =0, F3(4) =0, F4(4)=1, F5(4) =0, F6(4)=0FOW2=1
5F1(5)=0, F2(5)= 0, F3(5)= 0, F4(5)= 0, F5(5)= 1, F6(5)=0FMT1=1
6F1(6)=0, F2(6)=0, F3(6)=0, F4(6)=0, F5(6)=0, F6(6)=1FMT2=1

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4 现场故障数据测试验证

为验证所提算法的有效性,本文以某实际列车的牵引传动系统温度采集数据为研究对象,包括4个入水口水温传感器与2个油温传感器的数据,数据样本共470个,每个样本包含17 500个采样点,采样周期为0.3 s,数据周期采样窗口长度为3,采用文献[22]中的评价指标故障检测率(False discovery rate, FDR)进行评价,与传统方法对比研究。FDR计算方法如式(16)所示

FDR=Num(J>Jth|faulty)Nf×100%

式中,Nf为总的故障样本数;J表示故障检测统计量;Jth为相关阈值。

以一次入口水温传感器TIW1故障为例,本文所提方法与传统方法测试相关结果如图2~6所示。图2为采用基于DPCA方法进行入口水温故障传感器故障检测时的温度估算效果。从图2图3可以看出,无论入口水温传感器TIW1是否发生故障,6个温度传感器均能很好地估算出真实温度,其中TOW1TIW2TOW2TMT1TMT2估计误差均在1 ℃以内,TIW1最大为5 ℃,满足应用需求。故障后,TIW1估计值与测量值偏差迅速增大,此时系统用TIW1的估计值代替测量值,实现温度测量的容错控制,提高系统的可用性。

图2

图2   DPCA模型对传感器温度估算结果


图3

图3   DPCA模型对传感器温度估算误差


图4

图4   DPCA模型的故障检测统计量变化过程


图5

图5   本文所提方法与传统方法故障检测量变化对比


图6

图6   本文所提方法与传统方法故障检测结果对比


为了进一步验证本文所提算法的有效性,基于DPCA估计模型的6个故障检测统计量变化过程如图4所示,整个过程中除TIW1对应的故障检测量在入口水温传感器故障时存在超阈值外,其余5个温度的故障检测量均处于故障阈值以下,与表1所示的入口水温TIW1传感器故障的诊断规则一致。

基于DPCA估计的方法与传统方法的故障检测量变化及故障标志变化情况分别如图56所示,可以看出,相比于传统方法,出现实际发生故障而检测量低于阈值,而导致多次误诊断情况,本文所提出的DPCA方法的故障检测量变化较平缓,与实际故障同步。根据式(16)可以算出采用DPCA方法与传统方法在此次故障样本的FDR指标分别为98.71%和83.32%,表明本文所提方法能够有效检测故障,且明显优于传统方法。

5 结论

牵引传动系统关键部位温度是列车相关设备运行状态的重要指标,温度传感器故障诊断对列车安全稳定运行具有重要意义,针对目前工程上传统的诊断方法仍存在的漏报问题,本文提出了基于信息融合多传感器故障实时诊断方法,此方法创新性主要体现在如下三个方面。

(1) 针对各温度传感器检测值校准问题,充分利用牵引传动系统中各温度传感器之间的冗余关系,提出了基于DPCA方法的温度传感器温度容错估计方法。

(2) 基于估算温度的测量模型,通过构造相关统计量实现了温度传感器异常辨识与隔离方法。

(3) 通过与传统方法比较研究,用现场故障样本进行对比测试,结果表明,所提方法能有效降低漏报并具有容错估计功能,可提升列车可用性和智能化水平。

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