分数槽永磁电机的多物理场耦合分析
南京理工大学自动化学院 南京 210094
Multi-Physics Filed Coupling Analysis of Fractional Slot Permanent Magnet Machine
Nanjing University of Science and Technology Nanjing 210094 China
收稿日期: 2016-06-2 网络出版日期: 2017-05-25
基金资助: |
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Received: 2016-06-2 Online: 2017-05-25
作者简介 About authors

杨 凯 男 1992年生,硕士研究生,研究方向为电机多物理场计算。

颜建虎 男 1983年生,博士,讲师,研究方向为新型永磁电机设计与控制。
由于电机的运行状态与特性与其电、磁、热等物理场直接相关,因此对电机进行多物理场耦合分析至关重要。本文利用三维有限元法对分数槽永磁电机在运行时的磁场分布进行分析计算,并由磁场分析结果计算出各部分损耗情况,将各部分损耗作为电机运行时的热源,对电机的温度场进行仿真分析,得到电机的温度分布情况。并在此基础上,对一台样机进行实验分析,实验结果与仿真结果一致。从而验证了对该电机的多物理场耦合分析方法的有效性,为后续的电机结构优化奠定了理论基础。
关键词:
Due to the running status and characteristics of the electric machines are directly related to its electrical, magnetic, thermal and other physical fields, multiple physical field coupling analysis is of great importance. In this paper, 3D finite element method is used to research on magnetic field distribution when the fractional slot permanent magnet machine running, and get loss values by magnetic field analysis. Taking each part of the loss as a heat source of the electric machine in the simulation analysis of temperature field of permanent magnet machine and got the temperature distribution of the machine. Then a prototype machine is used to experiment based on this. The validity of the multiple physical field coupling analysis method is confirmed through the comparison of the experimental results with the simulation results, laid a theoretical basis for the subsequent electric machine structure optimization.
Keywords:
本文引用格式
杨凯, 颜建虎, 张尚坤.
Yang Kai.
1 引言
目前,国内外采用的电机热计算方法主要有简化公式法、热网络法、温度场法、参数辨识法和基于运行状态参量的电机温度模型[5,6,7]。哈尔滨理工大学的李伟力等人对大型电机定子三维流体场及其对温度场的影响和大型同步发电机定子多元流场与表面散热系数之间的关系进行了数值计算与分析,并将电机内的流体场与温度场进行耦合计算[8]。沈阳工业大学的王凤翔等人基于磁场有限元和3D流体场分析对高速永磁电机进行了损耗计算,并基于流固耦合分析对电机的温升进行了计算[9]。沈阳工业大学的唐任远等人采用三维有限元法对永磁风力发电机进行了三维温度场的计算与分析,验证了采取热源、绕组等效导热系数的计算方法的可行性[10]。悉尼科技大学的D. G. Dorrell等人采用2D有限元分析方法研究了高速无刷永磁电机线圈中的趋肤效应和临近效应[11]。瑞典皇家理工学院的O. Aglen等人对高速发电机进行了损耗计算和热分析,结果表明在转子中加入铜网可以降低损耗值[12]。芬兰阿尔托大学的Z. Kolondzovski采用2D-3D数值相结合的方法对高速永磁电机进行了热分析并采用有限元转子动力学建模的方法对电机进行了机械性能的分析[13]。
本文以一台额定转速为1 500r/min的4极15槽的永磁同步电机为例,采用三维有限元法对电机的磁场、损耗和温度场进行计算,并对电机在稳定运行时的磁场和温度场进行了分析。在此基础上与样机进行了实验对比,为后续电机的结构优化设计和分析奠定了理论基础。
2 永磁电机的磁场分析

式中,A为磁矢量位;ϕ为电标量位;σ为电导率;υ为磁阻率;J0为线圈的电流密度。
3 永磁电机温度场分析
3.1 温度场理论分析

式中,λx,λy,λz分别为x,y,z方向上的导热系数;qV为热源密度,是电机各部件单位体积产生的损耗;α为对流散热系数;Tf为周围流体的温度。
由变分原理可知,式(1)的等价变分方程为

对其作离散化处理后,可得到三维温度场有限元方程
式中,T为求解域内全部节点温度所形成的温度阵列;K和F分别为总体系数矩阵和总体右端矢量。
对方程进行求解后可得到求解域内全部节点的温度值。
3.2 电机热源的分析

式中,Whi(B)为单元磁滞损耗;Wei(B)单元焦耳损耗。
由式(5)可以看出,在分析铁耗时,将铁耗分为磁滞损耗和焦耳损耗两部分[17]。铁心各部分磁通密度的准确度对于铁耗计算的准确性有重要影响。由于永磁体上的涡流损耗相较于电机的其他损耗较小,因而在计算中忽略,同时忽略不计转子铁心中产生的铁心损耗。
3.3 电机各部分导热系数及边界条件
表1 电机主要材料导热系数
Tab.1
部件名称 | 导热系数/(W/m·K) |
---|---|
定子铁心 | 39 |
空气 | 0.0305 |
定子绕组 | 385 |
永磁体 | 9 |
转子极靴 | 4.43 |
转子轭部 | 45 |
计算定转子全域温度场时,需要对气隙进行特殊处理,可以用热方式换热的效果等价气隙中对流方式换热的效果。有效导热系数可按下述方法求取。
假定定子内表面和转子外表面为光滑圆柱面,而气隙中的雷诺数Re可表示为

式中,ωϕ1为转子的圆周速度;δ为气隙的长度;ε为空气的运动粘度。
临界雷诺数Recr的表达式为

式中,Ri为定子内径。
当Re<Recr时,气隙中的空气流动为层流,有效导热系数λeff等于空气导热系数;当Re>Recr时,气隙中的空气流动为紊流。计算得出

此时,气隙中的空气流动为紊流,气隙的有效导热系数为

式中,η = ro/Ri;ro为转子外径;Ri为定子内径。
通过计算得出气隙有效导热系数为0.103(W/m·K)。此外,电机温度场计算的边界条件包括:生热边界、散热边界和绝缘边界。
4 模型建立及网格剖分
电磁场分析的基本流程,可分为前处理、解算和后处理三个阶段。前处理阶段主要包括建立分析模型(电机磁场有限元模型和功率变换器电路模型)、设定材料属性、边界条件和仿真参数以及网格剖分等几个步骤。在后处理阶段,可以将电机磁场有限元模型中每一个单元或节点的磁场数据以及电路模型中的电流、电压等数据提取出来进行数据分析和处理。
图1
图2
图3
5 电机磁场仿真结果
图4
图5
图6
图7
图8为电机额定负载时的输出转矩。此时,电机的输出转矩为3.5N·m,但是存在转矩脉动,该脉动是由于齿槽转矩和控制方式产生的,约为7%。
图8
6 永磁电机温度场计算结果分析
图9
图10
图10
转子及永磁体温度分布
Fig.10
The temperature distribution of rotor and permanent magnet
表2 电机温度场计算值
Tab.2
区域 | 温升/℃ |
---|---|
最高温升 | 62.47 |
定子绕组最高温升 | 62.47 |
定子齿部平均温升 | 62.34 |
定子轭部平均温升 | 61.85 |
永磁体最高温升 | 41.66 |
永磁体平均温升 | 41.25 |
转子轭部平均温升 | 40.60 |
电机运行时发热均来自其损耗。其中定子和绕组既是发热部件也是传热部件,别的部件为传热部件。随着电机温度的升高,它与周围介质之间的温差逐渐增大,散失到周围空间中的热量相应地也逐渐增多,本身温度升高的速度则逐渐变慢,最后电机产生的全部热量都传给周围介质,达到热稳定状态。通常每小时温度变化小于1℃时,即认为已经达到热稳定状态。从图11的电机定子温度变化仿真曲线可以看出,电机运行一段时间后,温度最大值达到了84℃。
图11
图11
电机定子温度变化仿真曲线和实验数据
Fig.11
Simulation curve of motor temperature and experimental data
图12给出了电机样机模型,通过对样机进行实验得出的定子铁心温度测量数据可知,当电机运行70min后,定子铁心中的平均温度达到了88℃,之后温度基本保持恒定,与计算结果基本一致。
图12
7 结论
本文通过三维有限元法对分数槽永磁电机的磁场进行了分析与计算,并基于磁场计算推导得出电机损耗分布,利用各部分损耗作为热源对电机的磁热耦合展开分析。在此基础上,对样机进行实验测量,从实验结果看出,电机模型各部分的温度分布趋势与计算数据基本一致,为后续电机的结构优化设计奠定了理论基础。
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